2025年1月11日，由中國煤科《智能礦山》《煤炭科學(xué)技術(shù)》主辦、中國中煤能源集團(tuán)有限公司承辦的“2024年煤礦智能化重大進(jìn)展發(fā)布會暨技術(shù)經(jīng)驗交流會”在京召開。
會上發(fā)布了11項2024年煤礦智能化建設(shè)重大進(jìn)展成果，分別是：全球首個礦山行業(yè)大模型落地商用、煤礦遠(yuǎn)距離綜合物探及透明地質(zhì)保障系統(tǒng)研發(fā)與示范、基于 AI 的煤質(zhì)快速檢測技術(shù)取得重大突破、全棧自主可控智能化采掘裝備與控制系統(tǒng)研發(fā)成功、我國首個薄及極薄煤層高效智能開采成套裝備投入使用、露天礦卡車無人駕駛規(guī)模化應(yīng)用取得重大突破、“磁耘”多源融合智能精確定位系統(tǒng)在煤礦復(fù)雜作業(yè)環(huán)境中的首次應(yīng)用、高寒環(huán)境露天礦電動無人駕駛礦卡智能高效運輸系統(tǒng)成套技術(shù)投入應(yīng)用、薄煤層無人化智能開采控制技術(shù)取得重要突破、露天礦采剝作業(yè)鏈安全智能協(xié)同成套技術(shù)取得重要突破、慧眼神瞳——煤礦安全隱患AI視頻智能輔助監(jiān)管監(jiān)察技術(shù)取得重大突破。
中國中煤能源集團(tuán)有限公司長期秉承“安全、綠色、清潔、高效”的發(fā)展理念，堅決落實“雙碳”目標(biāo)要求，按照“存量提效、增量轉(zhuǎn)型”發(fā)展思路，積極貫徹國家關(guān)于推動煤炭與煤電、煤電與可再生能源“兩個聯(lián)營”的部署要求。積極構(gòu)建“兩個對沖”機(jī)制，實現(xiàn)“煤-電-化-新”一體化協(xié)同發(fā)展，打造煤炭、煤電、新能源和煤化工致密性產(chǎn)業(yè)鏈。在積極承擔(dān)國家能源發(fā)展重任的同時，中國中煤還加大科技項目布局，攻關(guān)核心技術(shù)、前沿技術(shù)和“卡脖子”技術(shù)，解決行業(yè)痛點、難點、堵點問題。
2020年以來中國中煤積極承擔(dān)國家能源局項目，加大對國產(chǎn)煤機(jī)裝備電氣件“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)力度，積極解決芯片、操作系統(tǒng)、應(yīng)用軟件、單機(jī)產(chǎn)品全棧式自主可控難題。開展《基于礦鴻的采掘智能化控制技術(shù)研究及應(yīng)用》重大科技專項研究，在科研成果方面取得了創(chuàng)新和突破，主要創(chuàng)新點如下：
1．構(gòu)建了基于ARM架構(gòu)國產(chǎn)化芯片適配礦鴻操作系統(tǒng)的綜采工作面物聯(lián)網(wǎng)體系架構(gòu)，實現(xiàn)了綜采工作面成套設(shè)備基于統(tǒng)一物聯(lián)通信協(xié)議的互聯(lián)、互通和協(xié)同控制功能。 2．研發(fā)了基于ARM架構(gòu)國產(chǎn)化芯片適配礦鴻操作系統(tǒng)的綜采工作面采煤機(jī)、支架電液控制器、刮板運輸機(jī)電液監(jiān)控裝置、礦用防爆計算機(jī)及通用模組等成套裝置，實現(xiàn)了綜采工作面礦鴻體系成套產(chǎn)品的技術(shù)突破。 3．基于國產(chǎn)DevEco Studio環(huán)境開發(fā)了裝備礦鴻應(yīng)用系統(tǒng)，包括工作面集中控制系統(tǒng)、采煤機(jī)控制系統(tǒng)、支架電液控制系統(tǒng)等應(yīng)用軟件，各系統(tǒng)軟件能夠在基于物聯(lián)網(wǎng)體系架構(gòu)下實現(xiàn)設(shè)備分布式控制，具備數(shù)據(jù)主動上報，設(shè)備獨立交互，實時監(jiān)測、控制功能。 4．研發(fā)了具有5G通訊能力的基于ARM架構(gòu)國產(chǎn)化芯片適配礦鴻操作系統(tǒng)的綜采工作面成套裝備，為支撐煤機(jī)裝備安全、高效、穩(wěn)定的通訊能力實現(xiàn)突破。 5．構(gòu)建了基于礦鴻操作系統(tǒng)的工作面有線、Wi-Fi 6及5G混合組網(wǎng)方式，綜采工作面各設(shè)備基于混合網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)點對點直接數(shù)據(jù)交互，同時擴(kuò)展設(shè)備通訊鏈路、增強(qiáng)設(shè)備冗余通訊能力，為工作面設(shè)備數(shù)據(jù)傳輸提供保障。 6．實現(xiàn)了基于ARM架構(gòu)國產(chǎn)化芯片適配礦鴻操作系統(tǒng)的綜采工作面成套設(shè)備協(xié)同控制，實現(xiàn)基于“三機(jī)聯(lián)動”的智能開采。 7．研發(fā)了基于礦鴻操作系統(tǒng)應(yīng)用套件的礦用移動駕駛艙產(chǎn)品，實現(xiàn)了基于物聯(lián)網(wǎng)體系架構(gòu)的無感連接，具備對多類設(shè)備的集中監(jiān)控功能，將駕駛艙轉(zhuǎn)移至工作面，實現(xiàn)一人多崗，移動集控。
項目成果在中煤山西公司大寧煤礦進(jìn)行了示范應(yīng)用，充分發(fā)揮產(chǎn)品自主可控和物聯(lián)網(wǎng)體系架構(gòu)技術(shù)優(yōu)勢，通過定制化開發(fā)、系統(tǒng)化建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化傳輸、協(xié)同化控制、統(tǒng)一化輸出等建設(shè)方式，實現(xiàn)綜采工作面成套設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效、智能運行，全面提升煤機(jī)裝備的自主可控能力，提升國家能源安全保障，助力煤礦智能化建設(shè)。